Sei passi verso l’eccellenza
Niente è lasciato al caso; tutto viene controllato e gestito passo dopo passo.
L’obiettivo condiviso è ottenere un prodotto di eccellenza, in grado di mantenere le prestazioni nel tempo.
Il nostro processo lavorativo è il risultato dell’esperienza e della collaborazione quotidiana con clienti e fornitori.
Lavoriamo a stretto contatto con i nostri clienti sin dalle prime
fasi, attraverso il co-design 2D / 3D.
Se necessario, eseguiamo revisioni tecniche preliminari
al fine di ingegnerizzare il pezzo e prevedere tutte le
possibili criticità e / o ottimizzazioni.
L’obiettivo è fornire soluzioni di fusione di lunga durata.
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FATTIBILITÀ CO-DESIGN
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SIMULAZIONE DI FLUSSO
Grazie al nostro software Magmasoft, eseguiamo simulazioni di flusso
per valutare le prestazioni dell’alluminio.
Attraverso l’analisi di riempimento e solidificazione individuiamo le
aree critiche in cui il materiale può essere sollecitato durante il processo di colata.
Ogni risultato viene condiviso con il cliente, al fine di trovare la migliore
soluzione sia per lo stampo che per il processo di colata.
Il nostro reparto CAM utilizza i software WORKNC e TEBIS per la programmazione di tutte le lavorazioni meccaniche. Ogni ciclo di lavoro e processo produttivo viene progettato ed eseguito in collaborazione con l’ufficio tecnico, consentendoci di raggiungere elevati standard qualitativi.
La simulazione cinematica consente di ridurre al minimo i tempi di fermo e aumenta l’efficienza della produzione.
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PROGRAMMAZIONE 3D-CAD CAM
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PRODUZIONE
CONTROLLATA
Il cuore della produzione consiste in un programma di pianificazione.
Ogni progetto è suddiviso in fasi sequenziali; questo ci permette
di supervisionare la produzione con un reale controllo dello stato
di avanzamento e di intervenire tempestivamente in caso di correzioni necessarie.
Le nostre fresatrici lavorano 24 ore su 24, 7 giorni su 7 e sono dotate di
sistemi di allarme interconnessi, che intervengono durante le
operazioni non presidiate.
Grazie ai nostri partner storici, possiamo offrire e organizzare la campionatura dei nostri stampi, nel caso il cliente non sia temporaneamente nelle condizioni di farlo.
Il nostro supporto è completo e comprende termografia dal preriscaldo alla fusione, diagrammi curva di iniezione e immagini a raggi x. Se necessario possiamo fornire anche controlli dimensionali 2d / 3d dei campioni.
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CAMPIONAMENTO STAMPO
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CONTROLLO
DIMENSIONALE
Tutte le misurazioni e le verifiche vengono eseguite in modo preciso ed efficace, principalmente grazie ai test Renishaw.
Controlliamo tutti i componenti direttamente sulle fresatrici, dopo la lavorazione. In questo modo risparmiamo tempo e li controlliamo in base ai dati 3D.
Naturalmente, i risultati di queste misurazioni possono essere condivisi con i clienti.