Sechs Schritte in Richtung Exzellenz
Nichts wird dem Zufall überlassen, alles wird Schritt für Schritt kontrolliert und gehandhabt. Das Ziel besteht darin, ein Produkt der Spitzenklasse herzustellen, das im Lauf der Zeit das Leistungsprofil beibehält, für das es ursprünglich mit Sorgfalt angefertigt worden ist.
Wir arbeiten im 2D/3D Co-Design ab dem ersten Moment
an eng mit Ihnen zusammen. Bei Bedarf führen wir im
Vorfeld eine technische Bewertung durch, um das Teil
druckgiessgerecht zu gestalten und alle möglichen
kritischen und / oder Optimierungsbereiche vorherzusehen.
Ziel ist es, langlebige Gusslösungen anzubieten.
01
CO-DESIGN MACHBARKEIT
02
SIMULATION
Dank unserer Magmasoft-Software führen wir
Strömungssimulationen durch, um die Leistung des
Aluminiums zu bewerten. Durch die Füll- und
Erstarrungsanalyse identifizieren wir die kritischen
Bereiche, in denen das Material während des Gießprozesses
belastet werden kann. Jedes Ergebnis wird mit dem
Kunden geteilt, um die beste Lösung sowohl für die
Form als auch für den Gießprozess zu finden.
Unsere CAM-Abteilung verwendet die WORKNC-
und TEBIS-Software zur Programmierung der gesamten
mechanischen Bearbeitung. Jeder Arbeitszyklus und
Produktionsprozess wird in Zusammenarbeit mit der
technischen Abteilung ausgeführt, um hohe
Qualitätsstandards zu erreichen. Die kinematische
Simulation von Werkzeugwegen ermöglicht die Minimierung
von Ausfallzeiten und erhöht die Produktionseffizienz.
03
CAD-CAM PROGRAMMIERUNG
04
ÜBERWACHTE
FERTIGUNG
Das Produktionsherz ist ein Planungsprogramm.
Jedes Projekt ist in aufeinanderfolgenden Phasen unterteilt.
Dies ermöglicht uns, die Produktion mit einer echten Kontrolle
des Fortschrittsstatus zu überwachen und im Falle
erforderlicher Korrekturen umgehend zu handeln.
Unsere Fräsmaschinen arbeiten 24 Stunden für 7 Tage und
sind mit miteinander verbundenen Alarmsystemen
ausgestattet, die bei unbeaufsichtigtem Betrieb eingreifen.
Dank unserer historischen Partner können wir die Bemusterung unserer Formen anbieten und organisieren, falls der Kunde vorübergehend keine Kapazität hat. Unsere Unterstützung ist vollständig und umfasst die Thermografie vom Vorheizen bis zum Gießen, Diagramme der Injektionskurve und Röntgenbilder. Bei Bedarf können wir auch Messberichte 2D / 3D der Musterteile bereitstellen.
05
BEMUSTERUNGEN
06
DIMENSIONSKONTROLLE
Alle Messungen und Überprüfungen werden präzise und effektiv durchgeführt, hauptsächlich dank Renishaw-Tests. Nach der Bearbeitung prüfen wir alle Formteile direkt an den Fräsmaschinen. Auf diese Weise sparen wir Zeit und überprüfen die Formteile sofort entsprechend den 3D-Daten. Natürlich können die Ergebnisse dieser Messungen mit den Kunden geteilt werden.